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断 角(Corncr cracking)
高温漂锡时板子Z向会产生很大的膨胀,若镀铜层本身的延展性不好时(铜箔之高温延伸率至少要2%以上,62mil的板子才不会断角,此铜箔称为THE Foil)。一旦孔口转角处镀铜层被拉断时,其镀铜槽液须做活性炭处理才能解决问题。孔铜断裂也可能出现在孔壁的其他位置。
l 树 脂 缩 陷(Rcsin Recession)
孔壁背后的基材在漂锡前多半完整**,漂锡后因树脂局部继续硬化聚合,或挥发份的逸走,造成局部缩陷而自孔铜背后退缩之现象即为本词。此缺点虽然IPC-6012已可允收,但日本客户仍坚持拘收。
根據本人在工作中
的經驗,對於各制程中刷輥中運用與配置作了一些總結,願與關心此問題的朋友
們一起討論研磨的問題。
1)
鑽
孔後去毛刺(PTH)
A.
目的:通過研磨法去除孔邊披鋒,研磨机滑轨,孔內鑽汙及板件表面雜物、氧化物,為
化學沉銅工序提供潔淨表面。
B.
要求:板面研磨後粗糙度要求合格即粗糙度控制在(2.0-—3.5um),板面無
嚴重劃痕,孔邊銅皮無起翹及孔邊無銅,披鋒去除良好,研磨机,十倍鏡下無明顯披鋒,研磨机铜座,
板面清潔無膠漬、氧化物。
C.
常見問題:如果研磨不良或過度會造成板面明顯劃痕,板面氧化、雜物去
除不淨,孔邊銅皮起翹及無銅、造成沉銅鍍層脫落或披鋒更加嚴重。
D.使用參數:2×240#+2×320#(sic),磨痕:10±2mm,水破:15
秒,粗糙度:1.
5—3.5um
2)
幹膜前處理(Dry
Film)
Film)